供應鏈管理
供應鏈管理
主要供應商概況
供應商是D-link形塑競爭力的幕後推手。透過落實盡職調查責任，Ｄ-link發揮市場影響力，以強化整體產業力的永續價值，持續精進上下游夥伴的價值管理策略，以長期而穩定的合作，降低經營風險險與成本，持續為客戶提供負責任且優質的產品與服務，實現永續供應鏈管理。 (鑒於採購金額與合作深度，以下內容為產品採購類的供應商作為主要範疇)
D-Link為品牌公司，營運範疇不包含生產製造，產品均委託供應商生產；目前代工生產D-Link產品之主要供應商2025年共有9家。
D-Link無生產部門，以2024年採購量加總占比為全年度總採購量50%以上之4大主要供應商為對象，並以生產產品數量為基準計算，製造總面積約43.3萬平方呎，分布如下：
供應商名稱 | A供應商 | B供應商 | C供應商 | D供應商 | 總計 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
製造區域面積 | 158,615 | 90,350 | 81,169 | 103,399 | 433,533 |
在地採購
D-Link產品之關鍵材料為主動元件-IC，為減緩該材料可能發生供貨不穩之風險，本公司發展多方貨源、適時檢討其分布占比，並刻意保持在地供應商之供貨比例維持於一定水準，以有效管控、靈活因應；基於此營運策略，D-Link積極提升MIT在地採購比例；2024年，因應庫存水位調整以及組織供應商整合政策，較前一年度略微降低3.88%，未來以持續成長為目標邁進。
供應商分級管理制度
D-Link產品線多元，2025年登錄於公司合格廠商名冊之供應商共計34家。供應商的數目及合作規模，往往因業務消長而有浮動。D-Link除對新供應商進行ESG議題之盡職調查作業外，同時也以風險評估予以分級，依不同級別排定不同稽查策略，有效排除系統性風險。
年度 | 2023 | 2024 | 2025 | |
|---|---|---|---|---|
新供應商家數 | 0 | 0 | 0 | |
經現場審核之評鑑(註)家數 | 0 | 0 | 0 | |
經現場審核之評鑑合格家數 | 0 | 0 | 0 | |
新供應商審核率 | - | - | - |
註: 除基礎審核指標外, 亦包含ESG面向之指標
新進供應商
D-Link針對新進供應商訂有明確資格要求與審查機制，透過文件審查與現場稽核，確認其品質與永續相關管理制度達一定水準，方能正式納入本公司供應鏈體系，以確保整體供應鏈之穩定性與永續性。
D-Link對新供應商之資格要求
新供應商管理程序
既有供應商
D-Link對既有供應商之分級管理制度
D-Link依據特定準則，制定每年度重點供應商名冊，實行年度品質管理系統、環境安全衛生或勞工道德稽核與推動改善；再依循評鑑作業結果鑑別出重點供應廠商風險等級，進而擬定後續輔導專案計畫。
供應廠商選別等級 | 選別準則 | 管理方針 | |
|---|---|---|---|
A級 | - 上一年度總出貨量或年度採購金額占前85% - 出貨品質發生重大（整批性）異常 - 新加入廠商皆納入 | 每年進行實地稽查 | |
B級 | 上一年度總出貨量或年度採購金額累加至90%，扣除A級廠商外皆屬B級 | 監控每批出貨品品質 | |
C級 | 年度總出貨量或占年度採購金額 < 1% | 採供應商自主管理，若供應商有違反法規或ESG相關條款，則不予採用 |
既有供應商管理程序
供應商稽核情形
D-Link以要求供應商品質、成本、交期與服務等管理範疇為基礎，近年更將供應鏈管理範疇延伸至環境保護及人等ESG議題，期許供應廠商除提供優良的產品與服務外，亦應關注社會與環境價值，致力落實節能環保、環境友善。基於將供應商視為長期合作及成長發展的重要夥伴，D-Link秉持著與供應商互惠、共榮之原則，參考責任商業聯盟（RBA）行為準則之要求，將ESG面向相關風險、衝擊均納為供應商評選與稽核要件，以此建立風險管控項目，後依評核結果制定改善措施，協助供應商持續精進、降低營運風險，攜手推動永續經營。為建構永續供應鏈成員之能力，D-Link從評估、輔導、溝通及協作等四面向著手，對應供應鏈管理架構，確保相關重要議題皆有實務上可執行之程序予以有效管控。
年度 | 2023 | 2024 | 2025 | ||
|---|---|---|---|---|---|
所有廠商家數 | 34 | 38 | 35 | ||
主要供應商(註1)家數 | 7 | 7 | 9 | ||
執行永續管理稽核之主要供應商家數 | 7 | 7 | 9 | ||
執行永續管理稽核之主要供應商占比 | 100% | 100% | 100% |
註1:前一年度採購金額占比達85%者, 視為主要供應商
D-Link 要求供應商在收到實地稽核報告後，如有缺失，應儘速彙整內部改善意見，並根據工廠實際狀況回覆具體可行的改善計畫；若出貨時發生嚴重品質異常，則供應商須召開會議確認問題肇因、研擬解決方案，包括已完工產品之處置，後續則由本公司專責人員審查供應商的稽核改善報告，並持續追蹤改善進度，以確保措施落實並達成預期成效。在2025年重點供應商評鑑中，品質系統方面共發現100項缺失，主要集中於管理系統與製程作業疏失；健康與安全、環境、勞工、供應鏈及社會道德等ESG面向則發現4項缺失，主要涉及管理系統與工時過長；經後續審查，部分改善方案仍未達本公司所設定之合格標準，並在報導期間仍持續改善中，使年度缺失改善率為84.62%。D-Link 將持續與供應商檢討並優化品質管理流程、環境品質與人員培訓機制，以提升生產品質，降低缺失發生率，並強化改善成效，針對改善情形不佳之廠商，將逐步降低採購量，以確保供應鏈營運符合永續發展要求。
2023 | 2024 | 2025 | ||
|---|---|---|---|---|
永續管理 | 12 | 5 | 4 | |
品質管理 | 125 | 84 | 100 | |
缺失改善率 | 81.02% | 88.76% | 84.62% |